Реферат по предмету "Техника"

Course-Work.ru Токарные автоматы и полуавтоматы , СОДЕРЖАНИЕ Введение                                                                                                3 1....
Узнать цену дипломной по вашей теме


Реферат Токарные автоматы и полуавтоматы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение                                                                                                3

1. Назначение,классификация и область применения                                    5

2. Основные узлы ирабочие движения токарных одношпиндельных

    полуавтоматов и работы, выполняемые на них                                 7

3. Основные узлы,рабочие движения токарно-револьверного

    одношпиндельного автомата и выполняемые нанем работы           11

4. Техника безопасностипри работе на токарных автоматах и

    полуавтоматах                                                                                     21

Заключение                                                                                           22

Список использованнойлитературы                                                23



ВВЕДЕНИЕ

Вся история техники представляет собой борьбу за постепенное освобождениечеловека от непосредственного участия в процессе производства.

Производственные функции, выполняемые человеком в процессе труда,распределяются на четыре основные группы:

1) энергетические (приложение усилий для выполнения работы);

2) технологические (использование орудий труда для изменения формы,состава, структуры предмета труда);

3) функции управления рабочей машиной

4) контрольно-регулирующие (контроль, регулирование, программированиепроцесса). Первые три группы функций должны осуществляться человеком при каждомрабочем цикле, т.е. при изготовлении каждого изделия, а контрольно-регулирующиефункции являются внецикловыми и могут осуществляться лишь периодически.

Замена непосредственных производственных функций человека техническимисредствами – закон развития производительных сил. Каждый раз, когда происходитинтенсивная замена тех или иных функций человека в процессе труда техническимисредствами, наблюдаются коренные сдвиги в развитии производительных сил, чтосвидетельствует о технической революции.

Первоначально орудие труда – инструмент присоединялся к органамчеловеческого тела, делая их длиннее, сильнее и т.п., Промышленная революция,связанная с распространением машин, началась, как указывал К. Маркс, сисполнительного механизма, с момента, когда инструмент из рук рабочего перешелв рабочую часть машины. Рабочая машина “… заменяет рабочего, действующегоодновременно только одним орудием, таким механизмом, который разом оперируетмножеством одинаковых или однородных орудий и приводится в действие однойдвигательной силой, какова бы ни была форма последней”. При этом такжесоздается возможность использовать посторонний источник энергии (воду, пар илиэлектричество) и значительно увеличить рабочее усилие, освободившись отэнергетических функций.

На этом этапе человек еще участвует непосредственно в производственномпроцессе. Рабочие машины управляются человеком, а значит изделия изготовляютсячеловеком при помощи машин, которые только облегчают труд и делают его болеепроизводительным.

В наше время вновь происходит техническая революция, выражающаясяпереходом от машинно-фабричного к комплексно-автоматизированному производству,суть которого состоит в широком внедрении автоматических рабочих машин и ихсистем. При этом человек полностью освобождается от функций управления машинойпри каждом рабочем цикле; он уже не прикован к машине, работающей известныепериоды времени самостоятельно; Изделия изготовляются самой машиной, а зачеловеком остаются только функции контроля, наблюдения, регулирования ипрограммирования процесса производства (внецикловые функции). Этот этаппредставляет уже начальную ступень автоматизации производства.

Новые машины и аппараты облегчают и заменяют физический труд человека,колоссально увеличивают силу его рук, неизмеримо повышают остроту его органовчувств. Однако до недавнего времени почти все, даже наиболее совершенные,механизмы и приборы предназначались для выполнения весьма разнообразных, нотолько исполнительных функций; Область умственной деятельности, психика, сфералогических функций человеческого мозга казались совершенно недоступнымимеханизации.

Автоматические рабочие машины и системы автоматических машин можноразделить на следующие виды.

Автомат – это такая машина, на которой все работы неоднократноосуществляются без участия человека, т. е. автоматически.

Полуавтомат отличается от автомата тем, что он автоматически выполняеттолько один рабочий цикл и для его повторения требуется вмешательство рабочего.



1.НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станки токарной группы, работающие вавтоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработкиразнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.Здесь широко используются высокоэффективные технологические способы обработкиэлементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей,обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применениерезьбонарезных головок и т. д. Применяется концентрация обработки заготовкинесколькими инструментами одновременно: двумя и более резцами, резцами исверлом и т. п. Сочетание указанных н других приемов позволяет быстро и точновести обработку, Вместе с тем все эти инструменты должны вступать в работу внужный момент, а одновременно работающие инструменты должны быть определеннымобразом расположены. Для обеспечения этого требуются дополнительные затратывремени и материальных средств, что делает рациональным использование подобногооборудования лишь при достаточно большой программе выпуска, г. е. в условияхмассового, крупносерийного и серийного производства. В этих случаях сокращениевремени обработки заготовок по сравнению с временем обработки на универсальныхстанках вполне компенсирует затраты на наладку автомата или полуавтомата исокращает трудовые затраты на изготовление партии деталей.

Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы относятпо классификации ЭНИМС к первому типу, а многошпиндельные — ко второму типустанков первой (токарной) группы, что находит отражение в обозначении моделейэтих станков: 1112, 1Б125, 1Д118, ПОЗА, 1Ш6П, 1А225-6, 1К282, 1А240П-8,1265М-8, 1283 и т. п.

При изготовлении любых одинаковых деталей наданном станке может быть выделен так называемый рабочий цикл, т. е. периодическаяповторяемость отдельных действий и движений. Здесь непосредственное воздействиеисполнительного механизма на объект обработки чередуется с действиями, неприводящими к изменению формы, свойств и размеров заготовки. Таким образом,время рабочего цикла Т можно разделить на время рабочих ходов tри время холостых ходов tх:

T=tр+tх.

За время рабочего цикла автомат илиполуавтомат, как и любой другой металлорежущий станок, обрабатывает однудеталь. Способ осуществления рабочего цикла характеризует станок как автомат,полуавтомат или обычный станок, действующий с рабочим-оператором.

Автоматом называется самоуправляющаяся рабочаямашина, которая самостоятельно, без вмешательства человека осуществляет вседействия рабочего цикла и нуждается лишь в наладке для выполнения заданноготехнологического процесса и периодическом контроле. Если для повторениярабочего автоматического цикла требуется вмешательство рабочего (чаще всего длязагрузки-выгрузки заготовок, деталей), то такой станок называется полуавтоматом.

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируютпо ряду признаков: степени универсальности, расположению шпинделей и их числу,виду заготовки и т. д. По виду заготовки разделяют станки, обрабатывающиеотдельные заготовки или пруток: патронные (штучная заготовка) и прутковые.Различают одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы с горизонтальным ивертикальным расположением шпинделя (шпинделей). В ряде случаев используютавтоматы или полуавтоматы узкого назначения, например, для обработки шеек коленчатыхили распределительных кулачковых валов либо колец подшипников и другихповерхностей или деталей. Другие автоматы и полуавтоматы позволяют обрабатыватьширокую номенклатуру поверхностей и деталей — это станки-автоматыуниверсального вида.

По характеру выполняемой работы различаютавтоматы, выполняющие фасонно-отрезные, фасонно-продольные итокарно-револьверные работы. Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают вращающуюсязаготовку (пруток) резцами, перемещающимися по радиусу заготовки или касательнок ней, т. е. перпендикулярно к ее оси. Фасонно-продольные автоматы обтачиваютвращающуюся и поступательно движущуюся заготовку (пруток) резцами,перемещающимися по ее радиусу. Сочетание этих движений позволяет обрабатыватьфасонные детали большой длины. Револьверная обработка вращающейся заготовки(прутка) проводится последовательно рядом инструментов, закрепленных вревольверной головке.

В наименовании станка отражаются основныепризнаки классификации: токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат,токарный одношпиндельный автомат продольного точения, токарный шестишпиндельныйгоризонтальный прутковый автомат, токарный восьмпшпиндельный вертикальныйполуавтомат, токарно-копировальный полуавтомат для обработки профиля кулачковраспределительного вала специализированный и т. п.



2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И РАБОЧИЕ ДВИЖЕНИЯ ТОКАРНЫХОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НИХ

Одношпиндельные токарные полуавтоматывыпускаются с горизонтальным или реже вертикальным расположением оси шпинделя.Часто они относятся в группе токарных станков к седьмому или восьмому типу(соответственно многорезцовые и специализированные станки), что отражается вобозначении модели станка: 1712, 1708, 1А720 и т. д. Все полуавтоматы являютсямногорезцовыми станками, и общее число инструментов может доходить в наладке донескольких десятков. Однако на некоторых полуавтоматах, относящихся ккопировальным, основной профиль детали образуется только одним резцом, аподрезание торцов и прорезание канавок — еще одним или несколькими резцами. Всеполуавтоматы этого типа делят, на три вида: многорезцовые, копировальные имногорезцово-копировальные.

Многорезцовые полуавтоматы (мод. 1А730 и 1А720)по компоновке соответствуют обычным токарным станкам, но отличаются наличиемдвух суппортов: переднего или продольного и заднего или поперечного. Онипредназначены для токарных работ при установке заготовки в центрах; илипатроне. На них обрабатываются цилиндрические и торцовые поверхностинесколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом икрупносерийном производстве для обработки многоступенчатых валов, поршней,шкивов, блоков зубчатых колес и других деталей. Настройка частоты вращенияшпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колес. Жесткаяконструкция станка позволяет вести многорезцовую обработку инструментами ствердосплавным лезвием.

Копировальные полуавтоматы (мод. 1712, 1722)позволяют вести обработку ври меньших мощностях привода, так как основнойпрофиль обрабатывается всего одним-двумя резцами. Полуавтомат имеетгидравлический привод для перемещения суппортов и зажима заготовки, а такжегидрокопировальное устройство для воспроизведения профиля детали по копиру.Кроме копировального верхнего суппорта, имеется один-два нижних поперечных суппортадля лрорезания канавок и подрезки торцов (рис. 1).



Рисунок1. Одношпиндельный токарный копировальный полуавтомат:

1 –передняя шпиндельная бабка; 2 – гидрокопировальный суппорт; 3 – направляющие;

4 –задняя бабка с гидрозажимом; 5 – поперечные суппорты; 6 – станина.

Компоновка этих полуавтоматов существенноотличается от компоновки многорезцовых: суппорты расположены почти вертикально(под углом 75° к горизонтальной плоскости), что облегчает обзор зоны обработки,встраивание полуавтомата в автоматическую линию и оснащение его автоматическимзагрузочным устройством.

Третья разновидность одношпиндельныхполуавтоматов — многорезцово-копировальные (мод. 1708, 1713) — характернаналичием лучших признаков предыдущих двух видов полуавтоматов. Здеськопирование может вестись с одного-двух верхних копировальных суппортов,независимо каждым от своего копира, а поперечные один-два суппорта также могутдействовать независимо многими резцами. К характерным узлам полуавтоматаотносится прежде всего гидрокопировальный суппорт.

Рассмотрим работу суппорта на примерегидрокинематической схемы копировального полуавтомата 1722 (рис. 2).



Рисунок2. Гидрокинематическая схема копировального полуавтомата мод.1722.

Заготовка 13, установленная в центрах,приводится во вращение от электродвигателя 1 через коробку скоростей 2.Верхний копировальный суппорт 8 с резцом получает продольное перемещениеот гидроцилиндра 3, рабочая жидкость к которому поступает по магистрали5. Одновременно с суппортом начинает двигаться и соединенный с ним корпусследящего золотника 6. Щуп 9 золотника, одинаковой формы срезцом, постоянно прижат пружиной к копиру 10, соответствующему профилюдетали. Движение по горизонтальному участку копира не нарушает равновесия вгидроцилиндре 7, перемещающем в поперечном направлении s1копировальный суппорт.

Снижение или подъем профиля копира вызываютсоответствующее перемещение щупа золотника относительно его корпуса. При этомжидкость из трубопровода 5 начинает поступать в полость над или подпоршнем цилиндра 7, что приводит к перемещению суппорта по вертикали.Суппорт и корпус золотника жестко связаны и стремятся переместиться доравновесного положения, показанного на рисунке. Вытесняемая из цилиндра изолотника жидкость сливается через трубопровод 4 в бак. Режущая вершинарезца получает движение вдоль оси детали sпрод. или перпендикулярно кней S1, либо сложноедвижение s. Это обеспечивает перемещение резца по любому контуру.

Поперечные суппорты 11 и 12 работаютот копиров, перемещаемых гидроцилиндром. Гидросистема привода поперечногосуппорта осуществляет его возвратно-поступательное. перемещение. Управление ееработой осуществляется для. выполнения таких команд, как удержание суппорта висходном положении, ускоренный подвод суппорта к заготовке, рабочая подана,ускоренный отвод в исходное положение.

Гидросистема зажима заготовки пинолью заднейбабки управляется от руки золотником-пилотом.



3.ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ, РАБОЧИЕ ДВИЖЕНИЯ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО ОДНОШПИНДЕЛЬНОГО АВТОМАТАИ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НЕМ РАБОТЫ

Отечественная станкостроительная промышленностьвыпускает одношпиндельные токарно-револьверные автоматы для обработки заготовокиз прутка и штучных заготовок, с размером прутка круглого 12, 18. 25, 36, 40 мм, шестигранного 10, 15.20, 30, 34 мми квадратного 8, 13, 17, 25, 27 мм. Размер круглого прутка отражен в обозначении модели:1Д118, 1Б125, 1Б140 и т. д. Конструкции этих автоматов имеют значительноеподобие.



Рисунок3. Токарно-револьверный одношпиндельный автомат мод.1Б140.

Рассмотрим автомат мод. 1Б140 (рис. 3),предназначенный для изготовления в массовом и крупносерийном производстведеталей, требующих обтачивания, подрезания торцов, сверления, зенкерования,нарезания резьбы и т. п. Загрузка нового прутка длиной до 3000 мм осуществляетсявручную, а в процессе работы автомата подача и зажим прутка, как и другиехолостые и рабочие ходы, осуществляются автоматически.

Револьверная головка 5 с шестью гнездами дляинструментов имеет горизонтальную поперечную ось поворота в револьверномсуппорте 7. Суппорт имеет продольную рабочую подачу sГ и можетбыстро отводиться от заготовки после завершения перехода обработки для сменыинструмента в гнезде путем поворота головки на 1/6 часть оборота.

С четырех суппортов — двух горизонтальных 1 идвух вертикальных 4 — можно обрабатывать заготовки с поперечной подачей snon.На переднем горизонтальном поперечном суппорте 1 расположенпродольный суппорт, который может перемещаться иод углом до 90о кнаправлению движения переднего суппорта. Вращательное движение резания получаетзаготовка 2, зажатая в цанговый патрон и проходящая внутри шпинделя. Приводшпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноремен-ную передачу и коробкускоростей с электромагнитными муфтами. Автоматическое изменение частотывращения шпинделя осуществляется коман-доаппаратом через электромуфту и муфтуобгона в коробке скоростей. Точение и сверление на автомате производится прилевом вращении шпинделя.

Все целевые узлы и механизмы станка управляютсяот вспомогательного вала (с задней части станка) и распределительного вала,приводимых во вращение от отдельного электродвигателя через червячную пару. Принастройке вращение осуществляется от маховика 8. Автомат оснащенсистемой циклового программного управления, позволяющей программировать частотувращения шпинделя, включение электродвигателя привода приспособлений иторможение шпинделя.



Рисунок 4. Кинематическаясхема одношпиндельного токарно-револьверного автомата мод.1Б140.

Обработка деталей ведется с револьверного ипоперечных суппортов. По ходу технологической операции необходимо: податьпруток до упора и зажать его, менять в рабочей позиции инструмент револьвернойголовки, осуществлять резание инструментом револьверного и поперечногосуппортов и отводить их после выполнения обработки, реверсировать шпиндельстанка и т. п. Для осуществления этих действий автомат имеет соответствующиемеханизмы и устройства, а также вспомогательный и распределительный валы. Покинематической схеме (рис. 4) проследим работу цепи привода вращениявспомогательного VII и VIII и распределительного XV и XVI валовот отдельного электродвигателя М2 через червячную передачу на вал VI имуфту 72. Выключение этой муфты позволяет вращать вспомогательный вал VII иVIII вручную маховиком 30, что необходимо при настройке станка.Постоянная частота вращения этого вала 2 об/с.

1. От червячной передачи 24 — 25 вращениеполучает командоаппарат 26, управляющий направлением и частотой вращенияшпинделя путем переключения электромагнитных муфт в коробке скоростей ивключением электродвигателя МЗ привода специальных приспособлений водной из позиций револьверной головки.

2. Муфты 73 и 74 управляютбарабанами 92 и 86 механизмов подачи и зажима прутка. Чтобыобеспечить эти действия (один раз за время обработки одной заготовки), муфтыпри включении их от упоров на барабанах 79 и 81 делают точно один(муфта 73) или точно два (муфта 74) оборота. На поворачивающихсябарабанах 92 и 86 имеются профилированные пазы, перемещающиерычаги, которые приводят в соответствующее осевое согласованное движение обецанги — подающую пруток и зажимную.

3. Звездочка 55 цепной передачи 23 — 55приводит в движение шнековый транспортер для уборки стружки.

4. Муфта 75 при включении от упора на барабане 80распределительного вала делает точно два оборота. При этом по цепочке колес36—37—38 —39—40 через мальтийский механизм 41—42 произойдет поворотревольверной головки на 1/6 оборота для введения в рабочую позицию новогоинструмента или набора инструментов в державке.

5. Через муфту получает вращение- вторая-частьвспомогательного вала — вал VIII с маховнком 30 и колесами 31 и52. От них распределительные валы — поперечный XV и продольный XVI — могут“получать” медленное рабочее (от колеса 32) или быстрое холостое (отколеса 31) вращение.

На поперечном распределительном валу XVрасположены: кулачок 93 продольной подачи револьверного суппорта, червяк45, барабан 90 приемного лотка готовых деталей и барабан 91, управляющиймуфтой 76 частоты вращения распределительного вала.

На продольном распределительном валу XVI, кромеупомянутых элементов, расположены (слева направо): цилиндрический кулачок 78подачи продольного суппорта и четыре дисковых кулачка 82 — 85 поперечнойпо дачи четырех суппортов. На период подачи прутка и его зажима можетподводиться от кулачка 88 на валу XVIII качающийся упор. Ониспользуется для установки жесткого упора при отсутствии свободной позицииревольверной головки.



Рисунок 5. Револьверныйсуппорт токарно-револьверного автомата.

Револьверный суппорт (рис. 5) получает рабочуюподачу от кулачка 7 через зубчатый сектор 10 и рейку 9. При этомпружина в постоянно отжимает суппорт вправо, поджимая ролик толкателя 8к кулачку. Для смены рабочей позиции головки 13 необходимо быстроотвести суппорт вправо, что обеспечивается кривошипным механизмом 12, 11. Всамом начале поворота кривошипа кулачок 3 через рычаг 5 выводитиз гнезда фиксатор 4, позволяя осуществить поворот револьверной головкимальтийским механизмом (крест 1, водило 2). Весь суппорт с широкимзубчатым колесом получает возвратно-поступательное движение относительнонеподвижного в осевом направлении колеса z = 84. После смены рабочейпозиции головки и подвода нового инструмента к заготовке инструмент начинаетрезание за счет перемещения револьверного суппорта от кулачка 7.

Рисунок6. Поперечные и продольный суппорты токарно-револьверного автомата.

Суппорты 3 и 7 автомата (рис. 6) перемещаютсяот реек, приводимых в поступательное движение зубчатыми секторами 4 и 6по прямоугольным направляющим станины 6 (см. рис. 3) или кронштейновверхней передней части шпиндельной бабки 3 автомата. Зубчатые секторы получаютдвижение от распределительного вала 5 с кулачками (рис. 6); Горизонтальные(нижние) суппорты имеют повышенную жесткость в сравнении с вертикальными ислужат для выполнения наиболее нагруженных операций обработки. На вертикальныхсуппортах выполняют отрезку детали, проточку мелких канавок, снятие фасок и т.п. Передний горизонтальный суппорт 7 несет на себе продольный суппорт 2, чторасширяет возможности автомата. Он перемешается по продольным направляющимпараллельно оси шпинделя при продольной обточке. На переднем поперечном суппортеимеются копирные планки, между которыми перемещается ролик 1 приспособлениядля проточки конусов или простейших фасонных поверхностей.

Рассмотрением этой группы узлов ограничимзнакомство с автоматом.

Многошпиндельныетокарные полуавтоматы выполняются сгоризонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Число шпинделей от 4 до12 (чаще 4, 6 и 8). Заготовками служат или куски проката, или отдельныеотливки, штамповки, поковки. На этих полуавтоматах осуществляется точение,сверление, нарезание резьбы, развертывание, протачивание канавок и т. п.

Одна из позиций полуавтомата являетсязагрузочной, а в других ведется обработка поверхностей заготовки: всех(полуавтоматы параллельного действия) или части их (полуавтоматыпоследовательного действия). Каждая рабочая позиция обслуживается группамипоперечных и продольных суппортов, причем последние могут быть объединены вединую конструкцию с одним приводом подачи. В ряде позиций на продольныхсуппортах устанавливаются инструментальные головки с отдельным приводомглавного движения. Заготовки зажимаются гидравлически в кулачковых или цанговыхпатронах.



Рисунок7. Схемы работы многошпиндельных полуавтоматов:

а –параллельного действия; б – последовательного действия;

1 –общая карусель с патронами для установки заготовок; 2 – суппортные группы содинаковыми наборами групп  инструментовдля каждой позиции обработки; 3 – неподвижный кулачок подач суппортных групп; 4– неподвижная колонна; 5 – элементы зажима заготовок (патроны); 6 – суппортныегруппы с разными наборами групп инструментов для каждой позиции обработки; 7 — поворотный шпиндельный блок, несущий зажимные патроны на многих шпинделях; 8 –неподвижное основание.

Полуавтоматы параллельного действия (рис. 7, а)по существу представляют собой объединение ряда изолированных одиошпиндельныхстанков. Суппорты каждой группы могут вступать в работу постепенно илиодновременно. В первом случае карусель непрерывно вращается относительноколонны с кулачком, а во втором случае поворот ее осуществляется сразу на угол,зависящий от числа шпинделей станка (45% 60° и т. д.).

Количество позиций полуавтоматов последовательногодействия (рис. 7, б) позволяет осуществлять параллельную обработку двуходинаковых или разных деталей одновременно.

Рассмотрим в качестве примера принцип работы иосновные узлы вертикальных полуавтоматов мод. 1К282 и 3283 с восемьюшпинделями.



Рисунок 8. Размеры зоны обработкирабочей позиции (а) и расположение суппортов на колонне (б) многошпиндельноготокарного полуавтомата.

Рабочее пространство станка (рис. 8) включаетвосемь секторов-позиций. Каждую из позиций, кроме загрузочной, можнорассматривать как станок, связанный с другими управлением, базовыми деталями,общим приводом. На станке используется пять основных типов суппортов:вертикальный 1, с расточной головкой 2, универсальный 3, параллельногодействия 4 и с приводом сверлильной головки 5. Кроме того, имеютсяспециальные суппорты и многошпиндельная сверлильная головка. Суппортымонтируются на направляющих колонны в соответствии с технологическим процессомобработки конкретной заготовки (или заготовок).

На литой колонне 1 (рис. 9) свосьмигранной верхней и конусообразной нижней частями смонтированы направляющиетипа “ласточкин хвост”, по которым перемещаются суппорты 8. На нижнейзакаленной поверхности колонны центрируется поворотный шпиндельный стол 9 сошпинделями и патронами для зажима заготовок. Через полость колонны проходятрабочие валы 7 цепи главного привода и тяга 2 привода синхронизаторов итормоза. На верхнем торце колонны размещен верхний блок с редуктором 3 главногопривода, электродвигателем 4, семью коробками подач 5 икомандоаппаратами позиций 6. Командоаппарат служит для управлениярабочими и холостыми ходами суппорта в автоматическом и наладочном режимахработы.



Рисунок 9. Компоновкамеханизмов многошпиндельного автомата.

Нижний блок на чашеобразном основании 11 содержитсинхронизаторы 10. Они обеспечивают безударное соединение шпиндельнойгруппы с главным приводом после каждого поворота шпиндельного стола, посколькушпиндели должны иметь частоту вращения той рабочей позиции, куда они поступили.

В загрузочной позиции происходит торможениешпинделя, завершившего обработку. После разгрузки этого патрона и установкиновой заготовки шпиндель растормаживается и переходит в рабочую позицию.Вертикальный суппорт имеет наиболее жесткую конструкцию и используется дляпродольного точения, растачивания, сверления и т. п. Универсальный суппортпозволяет вести обработку последовательно с вертикальной и наклонной илипоперечной подачей. Суппорт параллельного действия служит для одновременнойобработки двумя группами инструментов: одной как с вертикального суппорта,другой — как с универсального, но с поперечной подачей. Суппорт с приводомсверлильной головки применяется для обработки нецентральных отверстий.Расточная головка позволяет вести обработку центральных отверстий диаметром от20 до 100 мм.



4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ

Здесь сохраняют силу требования, изложенныедля. токарных, карусельных и револьверных станков. Токарные автоматы иполуавтоматы по сравнению с универсальными токарными станками имеют значительнобольшую производительность обработки, а следовательно, повышенную интенсивностьобразования стружки, представляющей потенциальную опасность для работающих. Этопредъявляет повышенные требования к образованию транспортабельной, разделеннойна мелкие куски стружки, в силу чего геометрия и конструкция режущих инструментовдолжны обеспечивать устойчивое завивание и ломание стружки. Конструкция станковдолжна предусматривать легкое удаление образовавшейся стружки из зоны резания иудаление от станка. Последнее обеспечивается транспортерами станков итранспортной системой цеха.

Зоны обработки станков с вертикальнойкомпоновкой шпинделей и шпиндельных блоков должны иметь закрытия и щиты,надёжно предохраняющие окружающих от стружки и от соприкосновения свращающимися заготовками и зажимными устройствами.

Автоматы горизонтального типа, работающие спрутковой заготовкой, должны иметь ограждения для каждого прутка и для всего ихпучка. Ограждения должны препятствовать случайному контакту наладчиков ирабочих с вращающимися прутками, но вместе с тем не должны создавать дополнительныйшум. Снижению шума в значительной степени способствует размещение внутрикожухов винтовых пружин переменного диаметра навивки.

Особую роль в обеспечении безопасной работы навысокопроизводительных станках играют правильная организация хранения возлестанков межоперационных заделов и готовых деталей, содержание рабочего места вдолжном порядке.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный уровень развития радиоэлектроники позволяет ученым иинженерам ставить и разрешать задачи создания новых устройств, которые освобождаютчеловека от необходимости следить за производственным процессом и направлятьего, т.е. заменяют оператора, диспетчера. Появился новый класс машин –управляющие машины. Они могут выполнять самые разнообразные и часто довольносложные задачи управления производственными процессами. Создание управляющихмашин позволяет перейти от автоматизации отдельных станков и агрегатов ккомплексной автоматизации конвейеров, цехов, целых заводов. В этом не малуюроль будут играть токарные автоматы и полуавтоматы.

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальные испециализированные, горизонтальные и вертикальные, одно и многошпиндельные.Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные,фасонно-отрезные и фасонно-продольные. В универсальном исполненииодношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют шестипозиционнуюревольверную головку и поперечные суппорты.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Грачев Л.Н. Констукции и наладка станка с программным управлением ироботизированных комплексов. — М Высшая школа,1986

2. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985.

3.Камышный Н.И.. Конструкция и наладка токарных автоматов иполуавтоматов. – М: Высшая школа, 1975.

4.Кузнецов Ю.Н. Станки с ЧПУ – Высшая школа, 1991.

5.Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы.–М.: Машиностроение,1986.

6.Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М.,«Машиностроение», 1977.


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данную дипломную работу Вы можете использовать как базу для самостоятельного написания выпускного проекта.

Доработать Узнать цену работы по вашей теме

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

 
Пишем работу самостоятельно:
! Как писать рефераты Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.